醫(yī)療污水處理一體化設(shè)備
我們生產(chǎn)的污水處理設(shè)備全國通用，可以處理任何一種高低難度的污水。

公司優(yōu)勢：從事污水行業(yè)時間長，經(jīng)驗豐富，公司規(guī)模大，信譽好，全國各地配備安裝及售后人員齊全，目前已覆蓋到地級市。

設(shè)備優(yōu)勢：采用新技術(shù)，新工藝，各種型號的設(shè)備備貨充足，設(shè)備應(yīng)用范圍廣（可處理任何行業(yè)產(chǎn)的污水）。

我們主打產(chǎn)品：地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮設(shè)備、沉淀設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥設(shè)備等。

UNITANK系統(tǒng)的主體是一個被間隔成數(shù)個單元的矩形反應(yīng)池，典型的是三格池。三池之間水力連通；每池都設(shè)有曝氣系統(tǒng)，既可用鼓風(fēng)機供氣，也可進行機械表面曝氣及攪拌；外側(cè)的兩池設(shè)有出水堰及剩余污泥排放口，它們交替作為曝氣池和沉淀池。污水可以進入三池中的任意一個，采用連續(xù)進水，周期交替運行。通過調(diào)整系統(tǒng)的運行，可以實現(xiàn)處理過程的時間及空間控制，形成好氧、厭氧或缺氧條件，以完成具體處理目標(biāo)。

運行
運行過程中，有兩只池處于曝氣階段，而邊池的一只是處于沉淀狀態(tài)，處理后出水從堰口排出，剩余污泥從底池排除。例如，污水從左側(cè)矩形池進水，該池作曝氣池，從連通管到中間矩形曝氣池，再經(jīng)連通管至右側(cè)矩形沉淀池，處理水由固定堰排出，水流方向由左向右；經(jīng)過一定時段后，關(guān)閉左側(cè)池進水閘，開啟中間池進水閘，此時，左側(cè)池開始停止曝氣，而污水從中間池流向右側(cè)池；經(jīng)過一個短暫的過渡段后，關(guān)閉中間池進水閘，而改從右側(cè)池進水，此時右側(cè)池曝氣，左側(cè)池經(jīng)靜止沉淀后出水，水流從右向左流動，完成一個切換周期，這樣周而復(fù)始，污水即達到凈化的目標(biāo)。
由于三只池的水位差，促使水流從一邊池流向中間池再從另一只邊池流出，此時進水的一只邊池水位最高，并淹沒了作為固定堰的出水槽，當(dāng)該邊池由曝氣池過渡到沉淀池時，水位必定下降，殘留在出水槽中的污泥污水混合液必須排除，并要用清水沖洗水槽，排出的混合液及沖洗水匯集到專門的水池，再用小水泵提升后至中間水池。

好氧顆粒污泥是廢水生物處理中的一種新技術(shù). 與目前普遍使用的活性污泥法中的活性污泥絮體相比，好氧顆粒污泥優(yōu)勢在于活性污泥絮體在一定條件下生長成為顆粒，在水中沉降速度遠(yuǎn)大于活性污泥絮體，因此，采用好氧顆粒污泥處理廢水，曝氣池中生物濃度可大大提高，沉淀時間則可大大縮短. 普通活性污泥法曝氣池中活性污泥濃度約為3000 mg ·L-1，沉淀時間30 min到2 h. 而采用好氧顆粒污泥技術(shù)，曝氣池中污泥濃度可達10000～14000 mg ·L-1，沉淀時間只需1~3 min. 與普遍應(yīng)用于處理高濃度廢水及難降解廢水的厭氧顆粒污泥相比，好氧顆粒污泥的培養(yǎng)時間約為1個星期到1個月，遠(yuǎn)小于厭氧顆粒污泥啟動時間6個月. 因此，好氧顆粒污泥技術(shù)有望為當(dāng)今污水生物處理技術(shù)帶來突破性的進展.

但是，有關(guān)好氧污泥顆粒化的研究時間尚短，人們對好氧顆粒污泥的形成過程、 形成機制、 各種環(huán)境因素對好氧顆粒污泥的影響及顆粒污泥微生物學(xué)等，還缺乏深入的研究. 另外，有關(guān)好氧顆粒污泥的研究中，大部分是在實驗室規(guī)模下、 采用較高有機物濃度的人工配水(如葡萄糖等)作為基質(zhì)，較少利用低有機物濃度的城鎮(zhèn)生活廢水培養(yǎng)好氧顆粒污泥. 另一方面，城鎮(zhèn)生活廢水中含有各類污染物，COD含量較低，通常小于200 mg ·L-1. 目前這類廢水的處理多采用傳統(tǒng)活性污泥法，廢水的處理效果較好，但傳統(tǒng)活性污泥法處理系統(tǒng)普遍占地面積大，建設(shè)成本高，剩余污泥量大，運行費用高，而且容易發(fā)生污泥膨脹.

UNITANK工藝又稱一體化活性污泥法（交替生物池），它由三個矩形池組成，三個池水力相連通，每個池中均設(shè)有供氧設(shè)備，可采用鼓風(fēng)曝氣或采用表面曝氣，在外邊兩側(cè)設(shè)矩形池，設(shè)有固定出水堰及剩余污泥排放口，該池既可作暴氣池又可做沉淀池，中間一只矩形池只做曝氣池。進入系統(tǒng)的污水，通過近水閘控制可分時序分別進入三只矩形池中任意一只池，如圖1。
UNITANK工藝是當(dāng)今一種新的污水處理工藝，是SBR法新的變型和發(fā)展,不僅具有SBR系統(tǒng)的主要特點，還可以像傳統(tǒng)活性污泥法那樣在恒定水位下連續(xù)流運行。

UNITANK工藝可視為“序批法”、“普通曝氣池法”及“三溝式氧化溝法”聯(lián)合而成，克服了“序批法”間歇進水、“三溝式氧化溝法”占地面積大、“普通曝氣池法”設(shè)備多的缺點，具有同步脫氮除磷功能。典型的UNITANK工藝是三個水池，三池之間水力連通，每池都設(shè)有曝氣系統(tǒng)，外側(cè)的兩池設(shè)有出水堰及污泥排放口，它們交替作為曝氣池和沉淀池。

污水可以進入三池中的任意一個，采用連續(xù)進水、周期交替運行。在自動控制下使各池處在好氧、缺氧及厭氧狀態(tài)，以完成有機物和氮磷的去除。在國外UNITANK系統(tǒng)已成為一個高效、經(jīng)濟、靈活和成熟的污水處理工藝。經(jīng)過研究和應(yīng)用，UNITANK系統(tǒng)已成為一個高效、經(jīng)濟、靈活和成熟的污水處理工藝。

UNITANK系統(tǒng)的主體是一個被間隔成數(shù)個單元的矩形反應(yīng)池，典型的是三格池。三池之間水力連通；每池都設(shè)有曝氣系統(tǒng)，既可用鼓風(fēng)機供氣，也可進行機械表面曝氣及攪拌；外側(cè)的兩池設(shè)有出水堰及剩余污泥排放口，它們交替作為曝氣池和沉淀池。污水可以進入三池中的任意一個，采用連續(xù)進水，周期交替運行。通過調(diào)整系統(tǒng)的運行，可以實現(xiàn)處理過程的時間及空間控制，形成好氧、厭氧或缺氧條件，以完成具體處理目標(biāo)。
氨吹脫是首先將污水的pH調(diào)節(jié)到10.8——11.5，再使污水以水滴的形式逆流同大量空氣進行傳質(zhì)，進而將水中的氨氮以NH3的形式擴散到大氣中的方法。這種除氨工藝簡單，容易控制，但存在二個主要問題:
(1)氨的吹脫效率隨pH值的關(guān)系很大，為了達到較高的氨氮去除率，必須對污水的pH值調(diào)節(jié)到堿性，需要投加堿，原水中酸度越高，調(diào)節(jié)pH消耗的堿量越大;脫氨后的污水還要降pH調(diào)整到中性，需要投加酸或CO2，這將增加運行費用，同時還增加了污水中的溶解性固體含量。

(2)氨吹脫的效率同水溫、氣溫有很大的關(guān)系，溫度越低，氨的脫除效率越低，20℃時，典型的氨去除率為90%——95%，而10℃時，氨去除率降低到75%以下。一般情況下吹脫的氣水比在3000以上，對于敞開式系統(tǒng)，水溫將同環(huán)境氣溫趨于*，環(huán)境溫度過低將大大影響吹脫效率，如果環(huán)境溫度低于0℃，脫氨塔將不能運行。因此，對于氣溫較高的南方地區(qū)，如果水中酸度不高，采用吹脫法脫氮是可行的，在北方寒冷地區(qū)，則不易采用吹脫脫氮。
離子交換除氨

膜技術(shù)工藝特點
與許多傳統(tǒng)的生物水處理工藝相比， MBR 具有以下主要特點：
一、出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定
由于膜的高效分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈， 懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒被大幅去除 ，出水水質(zhì)優(yōu)于建設(shè)部頒發(fā)的生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（ CJ25.1-89 ），可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。
同時，膜分離也使 微生物被*被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)， 使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時反應(yīng)器對進水負(fù)荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。

二、剩余污泥產(chǎn)量少
該工藝可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低（理論上可以實現(xiàn)零污泥排放），降低了污泥處理費用。
三、占地面積小，不受設(shè)置場合限制
生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積大大節(jié)??； 該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。
四、可去除氨氮及難降解有機物
由于微生物被*截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細(xì)菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。

生化處理進一步降解污水中的COD是較經(jīng)濟的處理工藝，其缺點是處理后出水的COD濃度難于達到很低的水平，當(dāng)要求的COD值很低時，仍需要采取其它措施;活性炭吸附工藝是一項技術(shù)可靠、經(jīng)濟上可行的方法，出水的COD可達到10mg/L左右的水平，缺點是需要定期再生，如附近有活性炭生產(chǎn)廠提供換炭業(yè)務(wù)時，活性炭吸附工藝是一種較理想的污水深度處理方法;對于臭氧預(yù)處理+生化處理方法，雖然能夠使出水COD達到較低的水平，但作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水不一定能夠減少粘垢的產(chǎn)生量，同時采用臭氧處理還會大大增加基建投資和運行費用，運轉(zhuǎn)管理也將復(fù)雜化，因此在實際工程中應(yīng)慎重考慮。
氨氮的去除
目前含氨氮廢水的處理技術(shù)有:生物硝化法、離子交換法、吹脫法、液膜法、氯化或吸附法以及濕式催化氧化法等，對于氨氮濃度為幾十mg/L的二級生化出水，以生物硝化法、吹脫法和離子交換法應(yīng)用最多，當(dāng)氨氮濃度不高時則宜采用氯化法。

生物硝化法脫氨
生物硝化脫氨是利用硝化菌和亞消化菌在好氧條件下將氨轉(zhuǎn)化為硝酸鹽的過程。這兩種細(xì)菌都是化能自養(yǎng)菌，在有氧條件下，亞硝化菌首先將氨氧化為亞硝酸鹽，然后硝化菌再將亞硝酸鹽進一步氧化為硝酸鹽。國內(nèi)眾多的污水處理廠都具有生物硝化功能來去除污水中的氨氮，對于專門考慮生物硝化的處理設(shè)施，可將污水中的氨氮脫除到2mg/L以下。

分置式膜 - 生物反應(yīng)器把膜組件和生物反應(yīng)器分開設(shè)置。生物反應(yīng)器中的混合液經(jīng)循環(huán)泵增壓后打至膜組件的過濾端，在壓力作用下混合液中的液體透過膜，成為系統(tǒng)處理水；固形物、大分子物質(zhì)等則被膜截留，隨濃縮液回流到生物反應(yīng)器內(nèi)。分置式膜 -生物反應(yīng)器的特點是運行穩(wěn)定可靠，易于膜的清洗、更換及增設(shè)；而且膜通量普遍較大。但一般條件下為減少污染物在膜表面的沉積，延長膜的清洗周期，需要用循環(huán)泵提供較高的膜面錯流流速，水流循環(huán)量大、動力費用高 ，并且泵的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力會使某些微生物菌體產(chǎn)生失活現(xiàn)象 。

一體式膜 - 生物反應(yīng)器是把膜組件置于生物反應(yīng)器內(nèi)部。進水進入膜 -生物反應(yīng)器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外壓作用下由膜過濾出水。這種形式的膜 -生物反應(yīng)器由于省去了混合液循環(huán)系統(tǒng)，并且靠抽吸出水，能耗相對較低；占地較分置式更為緊湊，近年來在水處理領(lǐng)域受到了特別關(guān)注。但是一般膜通量相對較低，容易發(fā)生膜污染，膜污染后不容易清洗和更換。
復(fù)合式膜 - 生物反應(yīng)器在形式上也屬于一體式膜 - 生物反應(yīng)器，所不同的是在生物反應(yīng)器內(nèi)加裝填料，從而形成復(fù)合式膜 - 生物反應(yīng)器，改變了反應(yīng)器的某些性狀。

活性炭吸附工藝
活性炭吸附法是技術(shù)上可靠，經(jīng)濟上可行的物化處理方法，其原理是利用活性炭巨大的表面積吸附水中的有機物，在國外已經(jīng)有多年的生產(chǎn)應(yīng)用實踐，一般對活性污泥法二級出水先進行混凝沉淀和過濾，然后進行活性炭吸附，炭塔的出水的COD可達到10mg/L左右，吸附的COD同活性炭的重量比可以達到0.3——0.8，運行效果都比較理想，因此采用活性炭處理污水廠二級出水從技術(shù)看是成熟、可靠的。

但是，活性炭吸附處理二級出水也存在一些障礙，其主要問題是活性炭的再生。在運行過程中，活性炭的吸附容量會逐漸飽和，必須進行再生或更換。再生方法通常為熱再生法，需要經(jīng)過干化、有機物熱解、活化三個過程，其中活化溫度達到820℃以上，設(shè)備較為復(fù)雜，對于活性炭用量不大的系統(tǒng)，設(shè)置活性炭再生設(shè)備在經(jīng)濟上是不合算的，在這種情況下，將飽和的活性炭運回活性碳廠再生更經(jīng)濟，國內(nèi)一些活性炭生產(chǎn)廠已經(jīng)開展了此項業(yè)務(wù)。

醫(yī)療污水處理一體化設(shè)備臭氧氧化+生化處理工藝
對于可生化性很差的污水，單獨采用生化處理方法達不到高的COD處理效果，因此出現(xiàn)了化學(xué)氧化+生化處理工藝，其中的氧化劑主要采用臭氧，由于臭氧是一種很強的氧化劑，它可以將很多復(fù)雜的有機物氧化為簡單的有機物，使不可生物降解的成分轉(zhuǎn)化為可生物降解的成分，在這個過程中，臭氧被分解為氧，沒有其它有害物質(zhì)的產(chǎn)生。對于后續(xù)的生化處理單元，一些研究人員提出了生物活性炭工藝，一方面活性炭作為微生物載體用來生長生物膜，另一方面活性炭用來吸附難降解的有機物質(zhì)，進一步降低污水中的COD。應(yīng)用表明，該工藝對于污水中有機物的深度去除是有效果的，但也存在一定的問題，一是活性炭仍然需要再生，如果不進行再生，飽和后的活性炭只能起普通生物載體的作用;如果進行再生，則前一階段培養(yǎng)起來的生物膜將被破壞掉。第二個問題是經(jīng)過沉淀、過濾處理的二級出水中仍然有30——40mg/L的COD，投加臭氧的濃度相應(yīng)增大，運行成本增加。第三，國內(nèi)目前還不能生產(chǎn)大容量的臭氧發(fā)生器，基建投資大，運行管理復(fù)雜。

固液分離型膜 - 生物反應(yīng)器是在水處理領(lǐng)域中研究得較為廣泛深入的一類膜 -生物反應(yīng)器，是一種用膜分離過程取代傳統(tǒng)活性污泥法中二次沉淀池的水處理技術(shù)。在傳統(tǒng)的廢水生物處理技術(shù)中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。

而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性必須嚴(yán)格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應(yīng)速率。