每天50噸一體化污水處理設備

污水設備全場優(yōu)惠中。

一體化污水處理設備日處理3-5噸的現在只需20000元。

氣浮機每小時處理1-3噸的現在只需25000元。

二氧化氯發(fā)生器LS-50-100的現在只需2500元。

公司所有產品保證質量，專車送貨到現場，專人安裝、培訓，現貨供應，打定金即可發(fā)貨。

BAF工藝可以分為四種類型，分別是biostyr工藝、biofor工藝、BIOSMEDI工藝，BIOSMEDI生物濾池，現在分別闡述如下：
(1)、BIOSTYR工藝
BIOSTYR由于采用新型輕質懸浮填料--BIOSTYRENE(主要成分是聚苯乙烯，且比重小于1g/cm3)而得名。下面以去除BOD、SS并具有硝化脫氮功能的反應器為例說明其工藝結構與基本原理。
BIOSTYR工藝是一種上流生物濾池，是一種運行可靠、自動化程度高、出水水質好、抗沖擊能力強和節(jié)約能耗的新一代污水處理革新工藝，工藝成熟高效。
污水通過濾料層，水體含有的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉化，同時，溶解狀態(tài)的有機物和特定物質也被去除，所產生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化的水通過，這樣可在一個密閉反應器中達到*的生物處理而不需在下游設置二沉池進行污泥沉降。
濾池底部設有進水和排泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床上方設置裝有濾頭的混凝土擋板，濾頭可從板面拆下，不用排空濾床，方便維修。擋板上部空間用作反沖洗水的儲水區(qū)，其高度根據反沖洗水頭而定。
該區(qū)內設有回流泵用于將濾池出水泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現反硝化，在不需要反硝化的工藝中沒有該回流系統(tǒng)。填料層底部與濾池底部的空間留作反沖洗再生時填料膨脹之用。

濾池供氣系統(tǒng)分兩套管路，置于填料層內的工藝空氣管用于工藝曝氣(主要由曝氣風機提供增氧曝氣)，并將填料層分為上下兩個區(qū)：上部為好氧區(qū)，下部為缺氧區(qū)。根據不同的原水水質、處理目的和要求，填料層的高度不同，好氧區(qū)、厭氧區(qū)所占比例也相應變化;濾池底部的空氣管路是反沖洗空氣管。
該工藝具有如下特點：
上流濾池，底部渠道進配水，頂部出水;
濾料比重小于1;
穿孔管曝氣，節(jié)省設備投資和維護費;
濾頭在濾池的頂部，與處理后水接觸，易于維護;
重力反沖洗，無須反沖洗水泵;
工藝空氣和反沖洗用氣共用鼓風機;
曝氣管可布置在濾層中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能;
(2)、Biofor工藝
Biofor(生物過濾氧化反應池)是得利滿水務繼滴濾池、Biodrof干式過濾系統(tǒng)之后的專為污水處理廠設計的第三代生物膜反應池。
與其它類型的生物過濾工藝相比，Biofor主要具有下列特性：
①向上流生物過濾
進水自濾池底部流向頂部，上流過濾在濾池的整個高度上持續(xù)提供正壓條件，與下向流過濾相比提供了許多優(yōu)勢。
②使用特制的過濾及生物膜支持煤介：Biolite生物濾料
確保獲得較高的生物膜濃度和較大的截留能力，并加長了運行周期。
③高性能曝氣
Biofor采用了特制的曝氣頭：它不僅能高效的供氧，而且節(jié)約能源、使用安全、易于操作和維護。
④流體*均勻的分布
空氣和水流為同向流。Biofor生物濾池的濾板配有25UB33e濾頭，該濾頭的防阻塞設計通過均勻的配水使過濾效果優(yōu)化。

每天50噸一體化污水處理設備SBR藝由按一定時間順序間歇操作運行的反應器組成。SBR藝的一個完整的操作過程，亦即每個間歇反應器在處理廢水時的操作過程包括如下5個階段：①進水期；②反應期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤閑置期。SBR的運行工況以間歇操作為特征。其中自進水、反應、沉淀、排水排泥至閑置期結束為一個運行周期。在一個運行周期中，各個階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化及運行狀態(tài)等都可以根據具體污水的性質、出水水質及運行功能要求等靈活掌握。
SBR工藝的主要性能特點
SBR作為廢水處理方法具有下述主要特點：在空間上*混合，時間上*推流式，反應速度高，為獲得同樣的處理效率SBR法的反應池理論明顯小于連續(xù)式的體積，且池越多，SBR的總體積越小。工藝流程簡單，構筑物少，占地省，造價低，設備費。運行管理費用低。靜止沉淀，分離效果好，出水水質高。運行方式靈活，可生成多種工藝路線。同一反應器僅通過改變運行工藝參數就可以處理不同性質的廢水。由于進水結束后，原水與反應器隔離，進水水質水量的變化對反應器不再有任何影響，因此工藝的耐沖擊負荷能力高。間歇進水、排放以及每次進水只占反應器的2/3右，其稀釋作用進一步提高了工藝對進水沖擊負荷的耐受能力。
另一方面，SBR法能夠有效地控制絲狀菌的過量繁殖，這一特性是由缺氧好氧并存、反應中底物濃度較大、泥齡短、比增長速率大決定的。

SBR藝的發(fā)展
傳統(tǒng)或經典的SBR工藝形式在工程中存在一定的局限性。譬如，若進水流量大，則需調節(jié)反應系統(tǒng)，從而增大投資；而對出水水質有特殊要求，如脫除磷等，則還需對工藝進行適當改進。因而在工程應用實踐中，SBR傳統(tǒng)工藝逐漸產生了各種新的變型，以下分別介紹幾種主要的形式。
ICEAS工藝
ICEAS工藝的全稱為間歇循環(huán)延時曝氣活性污泥工藝。它于20世紀80年代初在澳大利亞興起，是變形的SBR工藝。
ICEAS與傳統(tǒng)的SBR相比，大的特點是：在反應器的進水端增加了一個預反應區(qū)，運行方式為連續(xù)進水（沉淀期和排水期仍保持進水），間歇排水，沒有明顯的反應階段和閑置階段。這種系統(tǒng)在處理市政污水和工業(yè)廢水方面比傳統(tǒng)的SBR系統(tǒng)費用更省、管理更方便。但是由于進水貫穿于整個運行周期的每個階段，沉淀期進水在主反應區(qū)底部造成水力紊動而影響泥水分離時間，因而，進水量受到了一定限制。通常水力停留時間較長。
CASS工藝
CASS或 CAST（-Technology）或CASP（——Process）工藝是一種循環(huán)式活性污泥法。
與ICEAS工藝相比，預反應區(qū)容積較小，是設計更加優(yōu)化合理的生物反應器。該工藝將主反應區(qū)中部分剩余污泥回流至選擇器中，在運作方式上沉淀階段不進水，使排水的穩(wěn)定性得到保障。
CASS藝適用于含有較多工業(yè)廢水的城市污水及要求脫氮除磷的處理。
IDEA工藝
間歇排水延時曝氣工藝（IDEA）基本保持了CAST藝的優(yōu)點，運行方式采用連續(xù)進水、間歇曝氣、周期排水的形式。與CAST相比，預反應區(qū)（生物選擇器）改為與SBR主體構筑物分立的預混合池，部分剩余污泥回流入預混合池，且采用反應器中部進水。預混合池的設立可以使污水在高絮體負荷下有較長的停留時間，保證高絮凝性細菌的選擇。
DAT-IAT工藝
DAT－IAT藝是利用單—SBR池實現連續(xù)運行的新型工藝，介于傳統(tǒng)活性污泥法與典型的SBR工藝之間，既有傳統(tǒng)活性污泥法的連續(xù)性和高效性，又具有SBR的法靈活性，適用于水質水量大的情況。