WSZ-1.5地埋式污水處理裝置

污水設備處理水量集合：5噸/天、8噸/天、10噸/天、15噸/天、20噸/天、25噸/天、30噸/天、35噸/天、40噸/天、50噸/天、60噸/天、70噸/天、80噸/天、90噸/天、100噸/天、120噸/天、150噸/天、200噸/天、250噸/天、300噸/天、400噸/天、500噸/天、1000噸/天。

污水設備常用工藝：AO、A2O、MBR、MBBR、SBR等。

出水標準為：一級標準（A、B），二級標準。

公司除為客戶提供WSZ-1.5地埋式污水處理裝置外，還有報價、出技術方案、施工圖紙、看現場、操作人員的培訓、設備的安裝、設備的維護及維修。

曝氣生物濾池(BAF1是20世紀8O年代末90年代初在普通生物濾池的基礎上.借鑒給水濾池工藝而開發(fā)的污水處理新工藝.其大特點是集生物氧化和截留懸浮固體于一體.具有有機物容積負荷高、水力負荷大、水力停留時間短、出水水質高的特點。BAF工藝類型和操作方式有多種.各具特點，但其基本原理是*。BAF處理污水的原理是反應器內填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用、填料及生物膜的吸附阻留作用和沿著水流方向形成的食物鏈分級捕食作用以及 生物膜內部微環(huán)境和缺氧段的反硝化作用.

根據傳統(tǒng)的脫氮理論.硝化反應在好氧條件下進行，而反硝化反應在缺氧條件下完成。但是,近幾年國內外都有文獻報道污水處理過程中有同步硝化反硝化現象(Simultanious Nitrification and Denitrifieation，簡稱SND)，特別指出各種不同的生 物處理系統(tǒng)中存在有氧條件下的反硝化現象。
關于同步硝化反硝化機理的研究目前國內外比較*認同的理論有： (1)微環(huán)境理論：微生物的體積非常小.因此微生物個體所處的環(huán)境也是微小的.微環(huán)境直接決定微生物個體的活動狀態(tài).但由于微生物的代謝活動和相互問的作用.微環(huán)境所處的狀態(tài)是可變的：宏觀環(huán)境的變化往往導致微環(huán)境的急劇變化和不均勻分布.從而影響微生物群體的活動狀態(tài).并在某種程度上出現所謂的表里不一的現象 由于氧傳遞和硝態(tài)氮傳 遞的不均勻性.導致曝氣狀態(tài)下菌膠團內液可存在一定比例的缺氧微環(huán)境.因此在曝氣狀態(tài)下也 可以出現某種程度的反硝化.也就是所謂的同步硝化反硝化現象。
(2)好氧反硝化菌理論：近年來.硝化反硝化的理論有了新的重要發(fā)現，即許多異氧菌也能完成有機氮和無機氮(氨氮)的硝化過程.而且在很多的生態(tài)系統(tǒng)中。還比自氧 菌占優(yōu)勢：異氧硝化菌同時也是好氧反硝化菌， 因而能在好氧條件下把氨氮直接轉化成氣態(tài)終產物：另外，還發(fā)現一些其它細菌也能耗氧反硝化，如生絲微菌屬(Hyphomicrobium X)。

固定化微生物技術方法
固定化微生物技術是用化學或物理手段將游離微生物定位于限定的空間區(qū)域，以提高微生物細胞的濃度，使其保持較高的生物活性并反復利用的方法。目前微生物的固定方法有很多種，國內外尚無統(tǒng)一分類標準，但主要有共價化合法、吸附法、交聯(lián)法和包埋法。 
共價化合法 
共價化合法是利用載體與微生物之間的化學共價鍵將微生物吸附在載體表面的方法。該方法結合力強、穩(wěn)定性高，但反應條件激烈、制備困難、難控制、活性回收較低，故應用較少。
吸附法 
吸附法是利用微生物所具有的靜電、表面張力或其它細胞表面的能力，將微生物固定在載體表面的方法。該方法操作簡單、廉價、有效，但穩(wěn)定性和重復性較低，可分為物理吸附和離子吸附。常見的吸附劑有硅膠、活性炭、多孔玻璃、碎石及DEAE-纖維素、CM-纖維素等。
交聯(lián)法 
交聯(lián)法是一種不用載體的工藝，通過物理或化學手段，利用微生物中酶分子的氨基和羥基與交聯(lián)劑的官能基團反應，使酶或微生物細胞之間彼此附著相連形成網狀結構，實現微生物固定化目的?？煞譃榛瘜W交聯(lián)法和物理交聯(lián)法。交聯(lián)劑有很多，主要有戊二醛、聚乙烯亞胺等。
包埋法 
包埋法是較常用的微生物固定方法，該方法是將微生物細胞截流在水不溶性的凝膠聚合物孔隙的網絡空間中，阻止細胞的泄漏，同時能讓基質滲入和產物擴散出來。常用的包埋劑有瓊脂、海藻酸鈉、卡拉膠、明膠、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。秦統(tǒng)福等選取聚乙烯醇作為凝膠劑，海藻酸鈉和活性炭作為助凝劑，采用凝膠包埋法固定化UBD菌用于煉油污水的處理。研究結果表明菌種固定化后明顯改善了煉油污水的處理效果，COD和石油類物質的去除率均高于游離菌和無菌小球。 
包埋法操作簡單、能保持多酶系統(tǒng)、對微生物活性影響小；但傳質阻力較大，對大分子和難溶解底物不適用。
普通消化池的體積較大，負荷較低，一般中溫為2～3kgCOD/(m3˙d)，高溫為5～6kgCOD/(m3˙d)，其根本原因在于固體停留時間等于水力停留時間。為保證厭氧微生物在厭氧反應器內得以生長繁殖，污泥齡應該是甲烷菌世代時間的2～3倍，因此，普通消化池在中溫條件下的停留時間為20～30d，如果消化池內不進行攪拌和加熱，停留時間甚至長達30～90d，處理效率極低。沒有對圖1厭氧消化池構造圖圖2厭氧接觸工藝系統(tǒng)構造圖厭氧消化污泥進行濃縮和回流的設施，反應器內厭氧微生物容易流失而使厭氧處理效果下降。
(1)工藝流程
在普通消化池后串聯(lián)沉淀池，將生物反應和泥水分離在兩個獨立的構筑物中進行，沉淀的污泥重新返回消化池，有效地增加了反應器中的污泥濃度。
(2)特點
增大了反應器內厭氧污泥的濃度，使得反應器中厭氧污泥的停留時間*次大于水力停留時間，不僅操作簡單，而且提高了負荷與處理效率。污泥回流量約為進水流量的2~3倍，消化池內的MLVSS為6~10g/L，可以直接處理固體含量較高或顆粒較大的料液，不存在堵塞問題。但存在混合液難于在沉淀池中進行固液分離的缺點。