日處理250立方米地埋式污水處理設(shè)備

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產(chǎn)品：地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機、絮凝沉淀設(shè)備、UASB、二氧化氯發(fā)生器、小型醫(yī)療污水處理設(shè)備、加藥裝置等。

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MBR體系已經(jīng)在解決我們生活中的污水、醫(yī)院中的廢水、垃圾在滲出的液體、工業(yè)廢水和所有濃度比較高、不容易降解的工業(yè)廢水在發(fā)揮了重要作用。MBR需實行預(yù)處理，大多數(shù)是與其他工藝相聯(lián)合的形式。
MBR-厭氧/缺氧交替工藝
交替式厭氧/缺氧-膜生物反應(yīng)器(A-A/A-M)工藝可提高生活污水脫氮除磷效果。該工藝由一個交替缺氧/厭氧反應(yīng)池和內(nèi)置膜過濾單元的好氧池組成。通過好氧池底部回流污泥流向的改變，使得兩個獨立反應(yīng)器(A和B)內(nèi)依次形成缺氧和厭氧環(huán)境，實現(xiàn)同步厭氧釋磷、缺氧反硝化脫氮，及好氧吸磷、硝化、去除BOD等過程。好氧反應(yīng)器進行連續(xù)曝氣減緩膜污染的進程，延長清洗周期。該工藝對COD、TN、TP的平均去除率分別達到93%、67.4%和94.1%。

日處理250立方米地埋式污水處理設(shè)備A2/0 + MBR工藝
A2/0+MBR技術(shù)是把過去的A2/0技術(shù)與MBR技術(shù)相結(jié)合，使它們的優(yōu)點相互彌補，相互配合，能夠有效的排除主要污染物質(zhì)。A2/0+MBR體系中發(fā)生的高污泥濃度不但減少了水力停留時間，且具有同步硝化反硝化、反硝化除磷等階段，就說是在C/N較低的前提下，也能確保優(yōu)良的脫氮除磷效應(yīng)。運用A2/0+MBR工藝處置市區(qū)污水，試驗證明：MBR池的污泥濃度高達8.2g/L，CODCr、TN與氨氮的去除率分別達93.0%、78.5%和94.7%。
PAC-MBR工藝(粉末活性炭-膜生物反應(yīng)器)
PAC-MBR組合工藝是指將PAC投加至MBR污泥混合液中污泥絮體以PAC顆粒為骨架，吸附和絮凝污泥混合液中微細膠體、胞外聚合物EPS(Extraeelluar Polymeric substanees )、溶解性有機物等，使污泥顆粒粒徑變大,抗壓能力增強，膜面沉積層孔隙率提高，壓密性降低，從而降低膜過濾阻力和膜污染程度，提高膜通量。同時，由于PAC污泥絮體的吸附和生物降解作用協(xié)同，形成生物活性炭，使有機污染物降解去除率得到提高，PAC得以再生。MBRPA和MBR工藝處理生活污水的對比實驗，結(jié)果表明，由于PAC的存在大大改善了膜污染狀況，從而延長了膜清洗周期。
MBR存在的問題
MBR突出的特征是占地面積小，耐沖擊負荷，出水水質(zhì)優(yōu)良，自動化程度高容易管理，但MBR工藝現(xiàn)在仍然存在的某些問題。
處理能力降低的風(fēng)險
MBR通常在恒定通量下進行，為了持續(xù)運行要求MBR不能超過極限通量,超過這個極限會產(chǎn)生膜污染，那么多余的水就無法通過膜孔徑，產(chǎn)水率下降。很多MBR工藝在實際運行過程中隨著時間的積累，其處理能力不斷下降，很多水廠的處理能力甚至不足設(shè)計之初的50%。美國環(huán)保局認為，如果MBR工藝的進水峰值流量超過平均流量的1.5~2倍，就需設(shè)置流量調(diào)節(jié)池，或者備有大量的膜組件以保證出水水質(zhì)達標。

該技術(shù)采用雙污泥系統(tǒng),“初曝池＋初沉池”構(gòu)成一個獨立污泥系統(tǒng)，“兼（缺）氧池＋好氧池＋二沉池”構(gòu)成一個獨立污泥系統(tǒng)，在每一段污泥系統(tǒng)中，微生物制劑結(jié)合生物載體將傳統(tǒng)的活性污泥法和生物膜法進行有機結(jié)合。雙污泥工藝的抗沖擊能力較強，使用的微生物制劑菌群能較*地分解底物，產(chǎn)泥量僅為常規(guī)活性污泥法的 1/10。在進水COD 800～4500mg/L、氨氮 100～650mg/L、揮發(fā)酚低于1000mg/L、低于70mg/L、BOD5/COD為0.1～0.3的情況下，經(jīng)處理后出水COD低于100mg/L、氨氮低于15mg/L。
該技術(shù)為吸納了“短程硝化-反硝化”與“同時硝化反硝化”脫氮技術(shù)的改進A/O法，在進水氨氮 150～250 mg/L、COD 350～1000 mg/L、C/N 2～4:1時，經(jīng)處理后出水COD低于20 mg/L、氨氮低于1.0 mg/L、總氮低于30 mg/L。為進一步去除NOX-N、延長后續(xù)雙膜（超濾+反滲透膜）的使用壽命，出水繼續(xù)進行脫氮處理和微污染水處理，達到COD低于10 mg/L、氨氮低于0.2 mg/L、濁度低于5 NTU后，經(jīng)雙膜處理后回用。

該技術(shù)采用常溫堿化吹脫脫氨技術(shù)，工藝流程為“廢水預(yù)堿化+氨吹脫+氨氣吸收”。利用酸性吸收液對吹脫尾氣進行氨吸收，設(shè)置封閉式吹脫氣體循環(huán)裝置，將吸收過氨氮的吹脫尾氣封閉循環(huán)到吹脫塔，以有效減少吹脫廢氣外排量，處理后氨氮低于15mg/L。
該技術(shù)采用蒸汽脫氨技術(shù)，工藝流程為“廢水預(yù)熱→蒸汽脫氨→氨水回收→尾氣吸收”。設(shè)置多級變壓、控溫吸收裝置，將脫出的氨氮尾氣進行有效吸收，餾出組分制成工業(yè)氨水，以實現(xiàn)氨氮的資源化回收利用和廢氣的無害化排放。采用該技術(shù)可將廢水中的氨含量從5000～50000mg/L降至15mg/ L以下。
適用范圍
（1）適用于化工行業(yè)高氨氮廢水的處理。
（2）適用于煤制氮肥高氨氮廢水的處理。
（3）適用于石油化工、化肥、紡織等生產(chǎn)和使用含氮有機物或含氨氮物質(zhì)的行業(yè), 規(guī)模為10～200t/h的廢水處理。
（4）適用于工業(yè)含氨廢水的脫氨處理。加載混凝磁分離技術(shù)
加載混凝磁分離技術(shù)是通過在化學(xué)絮凝反應(yīng)的過程中投加高效可回收的磁粉，提高混凝絮體的比重，從而大大提高污泥沉降速度和出水效果，同時減小了占地面積。
技術(shù)特點： 沉降速度20m/h~40m/h，出水TP<0.1mg/L，濁度<1NTU，SS<5mg/L，COD,BOD去除率高。
系統(tǒng)在混合池中投加磁加載物和助凝劑進行活性污泥磁粉加載，之后進入澄清池進行高效的固液分離，高濃度活性污泥通過回流至生化反應(yīng)池，進而提高生化系統(tǒng)污泥濃度，從而提高處理效果。澄清池中污泥的高速沉降，一方面大大提高了單位處理量，另一方面還有效解決了活性污泥絲狀菌膨脹的問題。

技術(shù)優(yōu)點
（1）沉降速度快，表面負荷高，有效減少占地面積；
（2）有效增加污泥濃度，可達8~12mg/L；
（3）磁粉回收使用，流失量極小；
（4）有效解決了污泥絲狀菌膨脹的問題；
（5）及其適合現(xiàn)有污水處理廠提標提量改造；
出水效果：
（1）COD<50mg/L
（2）BOD<10mg/L
（3）SS<5mg/L
（4）TP<0.1mg/L
（5）濁度<1NTU
市場應(yīng)用
（1）應(yīng)用于市政污水提標提量改造
（2）村鎮(zhèn)生活污水治理，制作成移動設(shè)備，對污水進行流動處理，有效解決 村鎮(zhèn)污水分散、管網(wǎng)不健全等問題。
（3）用于湖泊河流等地表水治理，去除水體中的藻類，大量消減水體中的總磷，有效控制水體的富營養(yǎng)化，改善水質(zhì)。
（4）用于石油廢水，造紙廢水，化工廢水，高含磷工業(yè)廢水的處理。
（5）為地方政府建立污水應(yīng)急處理體系提供技術(shù)平臺，以應(yīng)對突發(fā)事件和自然災(zāi)害。

曝氣生物濾池：
簡稱BAF，是集生物膜法與活性污泥法兩者優(yōu)點于一身的第3代生物濾池。BAF具有去除有機物、有害物質(zhì)、脫氮、除磷的作用;占地面積小、基建投資少、能耗及運行成本低。
雙膜式太陽能技術(shù)：
該種技術(shù)是運用生物膜和纖維膜的雙模反應(yīng)系統(tǒng)，運用鼓風(fēng)機和抽水泵將陽光通過太陽能板進行轉(zhuǎn)化，再經(jīng)過系列運行，凈化生活污水。適用于日照量充足的南方地區(qū)，污連續(xù)陰雨天則需要運用電進行運作。雖然這種技術(shù)較為新穎，但是在特定項目中已經(jīng)有所使用，優(yōu)勢在于能夠節(jié)約能源，并降低大量的運行費用。

是在常規(guī)生化處理基礎(chǔ)上增設(shè)人工濕地系統(tǒng)進行深度處理。人工濕地系統(tǒng)是人為的在有一定長寬比和底面坡度的洼地上用土壤和填料(如礫石等) 混合組成填料床，使污水在床體的填料縫隙中流動或在床體表面流動，并在床體表面種植性能好、成活率高、抗水性強、生長周期長、美觀及具有經(jīng)濟價值的水生植物(如蘆葦，蒲草和美人蕉等) ，形成一個“基質(zhì)—微生物—植物”的復(fù)合生態(tài)系統(tǒng)，并利用這種復(fù)合生態(tài)系統(tǒng)*的凈化功能進行水質(zhì)高效凈化。適用于地勢條件易于集水污水并能通過自流出水的且規(guī)模適中的村莊，處理規(guī)模20～200 t/天。工藝參數(shù): 缺氧池停留時間不小于4 h，好氧池停留時間不小于6 h，污泥清理周期180 天，人工濕地水力負荷0. 5 ～1. 0 m3/(m2˙d) 。