松原一體化污水處理設(shè)備

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產(chǎn)品：地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機、絮凝沉淀設(shè)備、UASB、二氧化氯發(fā)生器、小型醫(yī)療污水處理設(shè)備、加藥裝置等。

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滲瀝液處理工藝現(xiàn)狀
目前，用于廢水處理的工藝很多，但由于滲瀝液的濃度高和成分復(fù)雜，對處理工藝提出了特殊的要求。通常而言，垃圾滲瀝液的基本處理工藝在充分利用生化處理的經(jīng)濟(jì)*性的原則上，還需將幾個不同的處理工藝單元進(jìn)行優(yōu)化組合，從而取得經(jīng)濟(jì)和社會生態(tài)的雙重效益，因為僅僅依靠單一的處理工藝很難達(dá)到嚴(yán)格的出水要求或者對產(chǎn)生殘余物的再處置要求。
工藝方案路線
滲瀝液處理工藝按流程可分為預(yù)處理、生物處理、深度處理和后處理（污泥處理和濃縮液處理）。應(yīng)根據(jù)滲瀝液的進(jìn)水水質(zhì)、水量及排放標(biāo)準(zhǔn)選擇具體的處理工藝組合方式。主要的組合方式有以下幾種：
1、預(yù)處理+生物處理+深度處理+后處理
2、預(yù)處理+深度處理+后處理
3、生物處理+深度處理+后處理
預(yù)處理包括生物法、物理法、化學(xué)法等，處理目的主要是去除氨氮和無機雜質(zhì)，或改善滲瀝液的可生化性。
生物處理包括厭氧法、好氧法等，處理對象主要是滲瀝液中的有機污染物和氨氮等。
深度處理包括納濾、反滲透、吸附過濾、高級化學(xué)氧化等，處理對象主要是滲瀝液中的懸浮物、溶解物和膠體等。深度處理應(yīng)以膜處理工藝為主，具體工藝應(yīng)根據(jù)處理要求選擇。

松原一體化污水處理設(shè)備后處理包括污泥的濃縮、脫水、干燥、焚燒以及濃縮液蒸發(fā)、焚燒等，處理對象是滲瀝液處理過程產(chǎn)生的剩余污泥以及納濾和反滲透產(chǎn)生的濃縮液。
各處理工藝中工藝單元的選擇應(yīng)綜合考慮進(jìn)水水質(zhì)、水量、處理效率、排放標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)可靠性及經(jīng)濟(jì)合理性等因素后確定。
滲瀝液處理中，深度處理是難點和重點，也是保證達(dá)標(biāo)及運行管理的關(guān)鍵步驟，關(guān)于深度處理方案，做常見三種方案的比選，見表1
通過上表可見，綜合比較，方案三“臭氧-曝氣生物濾池” 雖然投資較低，但不能保證達(dá)標(biāo)，沒有工程運行經(jīng)驗，風(fēng)險較大；方案二 “DTRO”處理效果良好，但具有投資較高，濃縮液較多；方案一 “NF+RO”NF和RO分級處理，減少濃縮液產(chǎn)量，投資較低，運行經(jīng)驗較為豐富，綜合比選，該處理工藝推薦選擇。
工藝選擇
從我國滲瀝液處理的現(xiàn)狀，結(jié)合滲濾液處理工藝路線，晶宇擬推薦方案：“厭氧＋膜生物反應(yīng)器（MBR）＋納濾（NF）＋低壓反滲透（RO）”作為的垃圾滲濾液處理工藝，理由如下：
1、滲瀝液先進(jìn)行厭氧預(yù)處理，后進(jìn)行MBR生化處理，再進(jìn)入納濾及反滲濾系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，該工藝具有較強的適應(yīng)性和操作上的靈活性，可以適應(yīng)不同季節(jié)的處理需要，出水*達(dá)到設(shè)計排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、采用厭氧處理工藝，有機負(fù)荷高，抗沖擊負(fù)荷能力強，進(jìn)水水質(zhì)對其影響較小，厭氧后出水有機物濃度大幅降低，對MBR系統(tǒng)中反硝化、硝化池的處理沖擊較小，充氧設(shè)備的能耗較小。
3、采用膜生物反應(yīng)器（MBR）能高效地去除滲瀝液中的氨氮。與納濾、反滲透相結(jié)合，處理后出水可以達(dá)到設(shè)計出水標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的環(huán)境效益。
4、此工藝已有豐富的工程及運行經(jīng)驗，運行管理、設(shè)備配件供應(yīng)及人員調(diào)配都可與現(xiàn)有工程配套進(jìn)行。
5、該方案投資較低，運行穩(wěn)定，出水有保證，且可根據(jù)現(xiàn)有工程的經(jīng)驗通過一定的措施降低造價，此外本方案運行成本較低，在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上具有較大的*性。

推流式為長方形的曝氣池，廢水從一端流入，以旋流式推進(jìn)，經(jīng)與氣體混合并流經(jīng)整個曝氣池后，至池末端流出有哪幾點特點？
答：
1）沿曝氣池的長度方向上，微生物的生活環(huán)境不斷發(fā)生變化，即廢水在流經(jīng)曝氣池的過程中，由于有機營養(yǎng)物被微生物所攝取，因而不斷減少，甚至在池尾達(dá)到微生物內(nèi)源呼吸的營養(yǎng)水平；
2）在曝氣池廢水流端，氧的利用速率很高，而流出端氧的利用速率很低；
3）由于高負(fù)荷集中在廢水入流端，因而對水質(zhì)水量、濃度等變化適應(yīng)性較弱；
4）水質(zhì)水量等比較穩(wěn)定時，可獲得質(zhì)量較好的處理水。
*混合式（簡稱全混式）是廢水與回流污泥一起進(jìn)入曝氣池后，就立即與曝氣池其它混合液均勻混合，使有機物濁度因稀釋立即降低，具有哪些特點？
答：
1）整個曝氣池的環(huán)境條件一定，可有效的進(jìn)行處理；
2）整個曝氣池氧利用速度一定，供入氧氣可以得到有效的溶解和利用；
3）對入流水質(zhì)、水量、濃度等變化較強的緩沖能力，所以對BOD濃度較高的廢水也能獲得穩(wěn)定的處理效果；

4）和推流式相比較，發(fā)生短流的可能性大；
5）受曝氣池型式和曝氣方法的限制，池子不能太大。
活性污泥法系統(tǒng)的工藝設(shè)計包括哪幾種？
答：
1）流程選擇；
2）曝氣池容積的確定；
3）供氧設(shè)備的設(shè)計；
4）二次沉淀池澄清區(qū)與污泥區(qū)容積的確定；
5）剩余污泥的處置。
鼓風(fēng)曝氣設(shè)備的設(shè)計內(nèi)容包括？
答：空氣擴(kuò)散器的選擇及其布置，空氣管路布置及其計算，選擇鼓風(fēng)機并計算需要的臺數(shù)，擴(kuò)散器按需氧量要求的氧轉(zhuǎn)移量選擇，鼓風(fēng)機臺數(shù)及管路計算都是根據(jù)供氣量確定的。

生物濾池一般情況下作為后處理反應(yīng)池使用。該工藝尤其適合于已做過生化預(yù)處理的污水的深度處理，廢水的污染物和懸浮顆粒的濃度比較低。因為其濃度低，所以水力停留時間短，這就意味著反應(yīng)池的容積較小。如果注入合適的生物菌種后該工藝特別適合于去除微量的污染物質(zhì)。
使用LEVAPOR 工藝的生物濾池工作原理
在生物濾池中還存在一些沒有沉淀的絮凝物以及仍有高效活性的微生物細(xì)胞，這些物質(zhì)能被附著在有很大比表面積及吸附能力的處于曝氣狀態(tài)下的的LEVAPOR 懸浮填料上，以污水中剩余的污染物（COD）為養(yǎng)分。在LEVAPOR 生物濾池中含有60%-70%體積比的LEVAPOR 懸浮填料。依水力停留時間的不同污水中的COD 還能消減40%，剩余的氨氮以及毒性物質(zhì)能夠進(jìn)一步得以去除。
使用LEVAPOR 工藝的生物濾池運行方式
從處理系統(tǒng)前端過來的污水以逆流的方向從上方進(jìn)入到生物濾池中并均勻布水，經(jīng)過曝氣濾床和篩板（在反應(yīng)池底部）后從濾池壁引入到反應(yīng)池的上部，然后離開濾池。
在此過程中水力停留時間可根據(jù)水量和水質(zhì)情況加以調(diào)整。一般情況下水力停留時間約為30 分鐘到60 分鐘，如果剩余的負(fù)荷仍然較大的話（例如復(fù)雜的工業(yè)污水）水力停留時間也可延長到4-5 小時。在濾池中的污泥沉降性較好，可以在池底被抽走。

下面的兩張圖顯示的是一家化工廠的污水通過生物濾池的處理后COD 額外的去除率以及無LEVAPOR 和使用LEVAPOR 生物膜技術(shù)的對比。從中可明顯觀察到使用LEVAPOR 生物膜技術(shù)后COD 去除率更高，并且從去除率的概率分布上來看其效果更佳。
ABFT池的結(jié)構(gòu)合理：
(a)小池體結(jié)構(gòu)；
(b)壓差翻板式的水流方式；
(c)各池可以培養(yǎng)不同性質(zhì)的微生物；
(d)對每一個池體可以進(jìn)行溶解氧的不同控制。
微生物和酶與載體的自固定化技術(shù)：
(a)在污水處理裝置內(nèi)維持高濃度的生物量，可提高處理負(fù)荷、減少處理裝置容積; (b)可選擇性的固定優(yōu)勢生物菌種，提高難降解有機物的降解效率;
(c)抗毒物和抗毒性強;
(d)對水質(zhì)及pH的變化有較好的適應(yīng)性;
(e)污泥產(chǎn)量很少。
高效生物載體
微生物的負(fù)載量大，高達(dá)18-40g/L，容積負(fù)荷高可達(dá)16kgBOD 5 /m 3 .d，比表面積為3.5×10 5 m 2 /m 3 ，載體中大孔與微孔相結(jié)合，氣、液、固三相在孔隙中進(jìn)行高效傳質(zhì)，好氧、兼性、厭氧狀態(tài)同時存在。故有污染物降解速度快，抗沖擊能力強，處理效率高，系統(tǒng)穩(wěn)定等特點。
微孔曝氣管
曝氣系統(tǒng)采用JADS管式微孔曝氣管，其鋪設(shè)不受水平限制，克服了傳統(tǒng)曝氣裝置受水平限制的缺點，在5米水深時氧的利用率可達(dá)到25%，其高效的充氧能力大大降低了能耗。