邯鄲一體化污水處理設(shè)備

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本設(shè)備可應(yīng)用于生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、噴涂污水、屠宰污水、餐飲污水、食品污水、塑料清洗污水等的處理。

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 氧化溝污水處理工藝
氧化溝是在傳統(tǒng)活性污泥法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的連續(xù)循環(huán)*混合工藝，是用延時曝氣法處理廢水的一種環(huán)形渠道，平面多為橢圓形，總長可達(dá)幾十米，甚至幾百米以上。在溝渠內(nèi)安裝與渠寬等長的機(jī)械式表面曝氣裝置，常用的有轉(zhuǎn)刷和葉輪等。曝氣裝置一方面對溝渠中的污水進(jìn)行充氧，一方面推動污水作旋轉(zhuǎn)流動。氧化溝多用于處理中、小流量的生活污水和工業(yè)廢水，可以間歇運轉(zhuǎn)，也可以連續(xù)運轉(zhuǎn)。

1、氧化溝工藝的特點：
(1)氧化溝的溝渠長度較大，污水在氧化溝內(nèi)停留的時間長，污水的混合效果好?？梢圆粵]初沉池，有機(jī)懸浮物在氧化溝內(nèi)能達(dá)到好氧穩(wěn)定的程度;
(2)氧化溝的曝氣裝置具有兩個功能:供氧并推動水流以一定的流速循環(huán)流動。污泥的BOD負(fù)荷低，同延時曝氣法。對水質(zhì)和水量的變動有較強(qiáng)的適應(yīng)性;
(3)污泥齡長，有利于硝化菌的繁殖，在氧化溝內(nèi)可產(chǎn)生硝化反應(yīng);污泥產(chǎn)率低，且多已達(dá)到穩(wěn)定的程度，不需要再進(jìn)行硝化處理，可直接進(jìn)行濃縮脫水。
(4)如采用一體式氧化溝，可不單獨設(shè)二次沉淀池，使氧化溝與二沉池合建。中間的溝渠連續(xù)作為曝氣池，兩側(cè)的溝渠交替作為曝氣池和二次沉淀池，污泥自動回流，節(jié)省了二沉池與污泥回流系統(tǒng)的費用。

2、我國較常采用的氧化溝系統(tǒng)
我國較常采用并應(yīng)用較好的氧化溝系統(tǒng)有:
(1)多溝串聯(lián)氧化溝系統(tǒng)，如廣西省桂林東區(qū)污水處理廠的4廊道氧化溝系統(tǒng)，日處理能力4萬立萬米。 每組溝渠內(nèi)安裝一臺表面曝氣器，靠近曝氣器的下游為富氧區(qū)，上游為低氧區(qū)，外環(huán)可能成為缺氧區(qū)。
(2)交替工作氧化溝系統(tǒng)(一體式氧化溝)，如邯鄲市東污水處理廠引進(jìn)丹麥的三溝氧化溝系統(tǒng)，日處埋能力6.6萬立萬米。 污水順序從三溝進(jìn)入，兩側(cè)邊溝交替作為曝氣池和沉淀池。轉(zhuǎn)刷有時高速充氧，有時低速攪拌不充氧，有時停機(jī)沉淀，池中污水交替處于好氧和缺氧狀態(tài)。
氧化溝工藝主要由三部分組成:格柵和曝氣沉沙池組成的預(yù)處理部分、氧化溝生物處理部分和污泥脫水部份。

沉砂池用于除去水中砂粒、煤渣等相對密度較大的元機(jī)顆粒物。沉砂池一般設(shè)在污水處理裝置前，以防止處理污水的其他機(jī)械設(shè)備受到磨損。
沉淀池是利用重力的作用使懸浮性雜質(zhì)與水分離。它可以分離直徑為20～100µ,m以上的顆粒。根據(jù)沉淀池內(nèi)的水流方向，可將其分為平流式、輻流式和豎流式三種。
①平流式沉淀池。廢水從池一端流人，按水平方向在池內(nèi)流動，水中懸浮物逐漸沉向池底，澄清水從另一端溢出。

②輻流式沉淀池。池子多為圓形，直徑較大，一般在20～30m以上，適用于大型水處理廠。原水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入中心筒后，通過筒壁上的孔口和外圍的環(huán)形穿孔擋板，沿徑向呈輻射狀流向沉淀池周邊。由于過水?dāng)嗝娌粩嘣龃螅魉僦饾u變小，顆粒沉降下來，澄清水從其周圍溢出匯入集水槽排出。
③豎流式沉淀池。截面多為圓形，也有方形和多角形的。水由中心管的下口流入池中，通過反射板的阻攔向四周分布于整個水平斷面上，緩緩向上流動。沉速超過上升流速的顆粒則沉到污泥斗，澄清后的水由四周的埋口溢出池外。
在污水處理與利用的方法中，沉淀(或上浮)法常常作為其他處理方法前的預(yù)處理。如用生物處理法處理、污水時，一般需事先經(jīng)過預(yù)沉池去除大部分懸浮物質(zhì)，以減少生化處理時的負(fù)荷，而經(jīng)生物處理后的出水仍要經(jīng)過二次沉淀池的處理，進(jìn)行泥水分離以保證出水水質(zhì)。

(3)浮選法。將空氣通人污水中，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，污水中相對密度接近于水的微小顆粒狀的污染物質(zhì)(如乳化油等)附在氣泡上，并隨氣泡上升到水面，然后用機(jī)械的方法撇除，從而使污水中的污染物質(zhì)得以從污水中分離出來。疏水性的物質(zhì)易氣浮，而親水性的物質(zhì)不易氣浮。因此有時為了提高氣浮效率，需向污水中加入浮選劑改變污染物的表面特性，使某些親水性物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷晕镔|(zhì)，然后氣浮除去，這種方法稱為“浮選”。
工業(yè)生產(chǎn)中排放的高濃度有機(jī)污染物和有毒有害污染物，種類多、危害大，有些污染物難以生物降解且對生化反應(yīng)有抑制和毒害作用。而高級氧化法在反應(yīng)中產(chǎn)生活性*的自由基（如·OH等），使難降解有機(jī)污染物轉(zhuǎn)變成易降解小分子物質(zhì)，甚至直接生成CO2和H2O，達(dá)到無害化目的。

濕式氧化法
濕式氧化法（WAO）是在高溫（150～350 ℃）、高壓（0.5～20 MPa）下利用O2或空氣作為氧化劑，氧化水中的有機(jī)物或無機(jī)物，達(dá)到去除污染物的目的，其最終產(chǎn)物是CO2和H2O。福建煉油化工有限公司于2002年引進(jìn)了WAO工藝，*解決了堿渣的后續(xù)治理和惡臭污染問題，而且運行成本低，氧化效率高。
濕式催化氧化法
濕式催化氧化法（CWAO）是在傳統(tǒng)的濕式氧化處理工藝中加入適宜的催化劑使氧化反應(yīng)能在更溫和的條件下和更短的時間內(nèi)完成，也因此可減輕設(shè)備腐蝕、降低運行費用。目前，建于昆明市的一套連續(xù)流動型CWAO工業(yè)實驗裝置，已經(jīng)體現(xiàn)出了較好的經(jīng)濟(jì)性。
濕式催化氧化法的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復(fù)合氧化物3類。目前，考慮經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用最多的催化劑是過渡金屬氧化物如Cu、Fe、Ni、Co、Mn等及其鹽類。采用固體催化劑還可避免催化劑的流失、二次污染的產(chǎn)生及資金的浪費。