5立方米/天一體化污水處理設備

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 中和沉淀池是怎樣排泥的？
中和沉淀池內(nèi)的廢水經(jīng)加石灰混凝沉降*后，泥水已明顯分離，化學污泥沉積在反應池下部。排泥時應先打開沉淀池底部的污泥管道閥門和污泥池的污泥管道閥門，利用水位的壓力將泥漿壓出反應池排入污泥池，排泥結束后關閉兩個池的污泥管道閥門。然后打開污水閥門將清液放入調(diào)節(jié)池。
中和沉淀池內(nèi)裝有潷水器，它的構造是要一個橡膠圈的下方固定著一個軟管，軟管的另一頭連接在池下部的污水出口管上。它的工作原理是橡膠圈浮在水面上，隨水面上下升降。由于泥水分離總是從水面開始，水面只要有清液形成，清液就會通過軟管流出池外，因此排水與泥水分離是同步的，不必等泥水*分離后再排泥、排水，節(jié)省了操作時間。不過操作時要注意在攪拌混凝時，要把潷水器拎出水面以防泥漿進入軟管中。

中和沉淀池的出水pH為什么一定要調(diào)節(jié)至9以上？
鐵炭出水中含有大量的硫酸亞鐵，如果不予去除的話，會影響后續(xù)生化池中微生物的生長繁殖，因此我們必須要用石灰將廢水的pH值從5-6再調(diào)高至9以上，使水溶性的硫酸亞鐵轉(zhuǎn)化成不溶性的氫氧化亞鐵與硫酸鈣,然后通過混凝沉降的方法使它們沉淀下來，以保證進入生化池的廢水中不含硫酸亞鐵。
氫氧化亞鐵沉淀物能否沉淀下來主要取決于廢水的pH值，當廢水pH值達到6.5時，部分氫氧化亞鐵就開始沉淀了，但要讓廢水中的氫氧化亞鐵*沉淀下來，廢水的pH值應達到9.7。因此，中和時一定要調(diào)節(jié)廢水的pH值在9以上，這樣才能將進入生化池廢水中的亞鐵離子控制在很低的水平。

MBR與傳統(tǒng)工藝相比有以下明顯優(yōu)勢：
由于取消了二沉池及將污泥濃度提高了2～5倍，減小了占地面積。
出水水質(zhì)好，可直接回用。出水中SS低于檢測限；耐熱大腸桿菌被*除去，噬菌體數(shù)量比傳統(tǒng)工藝出水低100～1000倍；對于重金屬的去除很明顯(尤其是Cu、Hg、Pb、Zn等)，但其去除率取決于金屬離子與污泥吸附的程度；有毒的微污染物(如殺蟲劑、多環(huán)芳烴等)幾乎全部吸附在污泥上，因此可與SS同時被去除。
生物處理單元中污泥濃度高、泥齡長，對有機物的去除率高。
對于氮、磷污染物有較高的去除率，出水可滿足TP＜0.15mg/L、TN＜2.2mg/L的環(huán)境最大容忍限度(Maximum Tolerable Risk，MTR)。
污泥產(chǎn)量少，降低了對剩余污泥處置的費用，但MBR污泥的絮體較小且粘度較高。也有試驗發(fā)現(xiàn)，MBR污泥的濃縮性能和脫水性能與傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生的污泥并無大的差異。

MBR在顯示出許多傳統(tǒng)工藝無法比擬的優(yōu)點時，也暴露出一些尚需改進的地方，這是研究人員關注的焦點。
預處理工藝
荷蘭的Bentem等人在進行處理能力為10m3/h的MBR中試研究時，對4種不同的格柵進行了對比試驗，柵孔的尺寸為0.25～0.75mm。試驗發(fā)現(xiàn)，對原水進行預處理后，原水中的SS可去除30%～60%，這樣可以改變原水成分，從而改善后續(xù)工藝的處理效果，減輕膜污染，減小剩余污泥產(chǎn)量并改善污泥性狀。隨著SS的去除，COD也有10%～15%的去除。通過中試，Bentem等人認為在使用MBR處理 污水 時，采用格柵進行預處理是非常必要的。
膜污染與清洗
膜工藝的一大缺點是膜在運行一段時間以后會因為膜受到污染而導致膜通量的降低，如何減緩膜污染進程從而維持膜通量是應用膜工藝時所面臨的一大挑戰(zhàn)。

怎樣在生化池內(nèi)投加污泥？怎樣掛膜？
如采用干污泥培菌法，首先在曝氣池內(nèi)放滿清水或河水，并進行曝氣，同時把準備好的干污泥慢慢投入曝氣池內(nèi)。全部投入后繼續(xù)曝氣2-4小時，曝氣結束后靜止2小時后放掉上清液，如此過程可重復2-3次，直至靜沉后的上清液清澈透明，不混濁，這一過程稱為污泥洗滌、污泥活化或污泥掛膜。污泥活化后，再用有營養(yǎng)的水或低濃度的廢水開始進行馴化。
初次應往生化池內(nèi)投加多少數(shù)量的污泥？
如采用干污泥培菌法，則我們必須保證生化池中的污泥濃度在3g/L左右，即3Kg/m3,由于干污泥的含水率在80%，因此至少應向曝氣池內(nèi)投加干污泥的量為15Kg/m3，即100m3的池子中應投加干污泥1.5噸左右。

生化池內(nèi)應投加什么樣的活性污泥？
所謂活性污泥的培養(yǎng)，就是為形成活性污泥的微生物提供一定的生長條件，在這種條件下，經(jīng)過一段時間，就會有活性污泥形成，并且在數(shù)量上逐漸增長，并最后達到處理廢水所需的污泥濃度。