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300t/d一體化污水處理設(shè)備

簡要描述:

300t/d一體化污水處理設(shè)備可強(qiáng)化微氧池內(nèi)短程硝化反應(yīng)的進(jìn)行,為整個A2/O2 系統(tǒng)的高效低耗脫氮打下基礎(chǔ)。在A2/O2 工藝的小試中,保持同樣的運(yùn)行條件可使微氧區(qū)的亞硝酸鹽積累率達(dá)到90%以上,可是在實(shí)際工程應(yīng)用中由于其水量水質(zhì)波動均較大,因此亞硝酸鹽積累率只能達(dá)到48%左右,但是從前述處理效果可以看出,其已可較好地滿足實(shí)際工程對出水達(dá)標(biāo)排放的要求。

產(chǎn)品時間:2024-09-07

300t/d一體化污水處理設(shè)備

300t/d一體化污水處理設(shè)備

磷化廢水預(yù)處理調(diào)節(jié)池
各個企業(yè)未經(jīng)處理的高含磷廢水通過槽罐車運(yùn)送至污水處理廠,進(jìn)入預(yù)處理調(diào)節(jié)池,均勻含磷廢水的水質(zhì)水量,控制污水按照一定的流量進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施。
磷化廢水混凝沉淀池
對磷化廢水進(jìn)行pH 調(diào)節(jié)后,向廢水中依次投加NaOH、氯化鈣、聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),絮凝形成大顆粒沉淀,再根據(jù)淺池沉淀原理,通過在沉淀區(qū)放置的斜板將沉淀區(qū)分隔成若干區(qū),從而增加沉淀面積,加速沉淀速度,提高沉淀效率,達(dá)到泥水的分離的目的。
中和處理反應(yīng)池
將斜板沉淀池出水pH 調(diào)整到中性后排往非磷化廢水調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理。


非磷化廢水調(diào)節(jié)池
對各個企業(yè)的水質(zhì)和已經(jīng)處理后的磷化廢水進(jìn)行均勻處理,保證后續(xù)設(shè)施的進(jìn)水的穩(wěn)定。
初沉池
池中設(shè)有浮渣集泥斗、沉淀污泥集泥斗和污泥排泥管。漂浮在水面的浮渣通過刮泥板上部的掛渣器卦入浮渣集泥斗中;沉淀于池底的污泥、沙粒等被刮泥機(jī)刮入集泥斗,通過定期開啟排泥閥來進(jìn)行排泥,污泥排入集泥池中。
反硝化池
初沉后污水中含較高的硝態(tài)氮,向池中投加一定量的葡萄糖,通過池內(nèi)的反硝化菌將污水中硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮?dú)?,同時將外加有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。設(shè)計HRT 為4 h。

什么是“環(huán)保110”? 
針對當(dāng)前環(huán)保行政執(zhí)法和環(huán)境管理與群眾投訴不相適應(yīng)的狀況,上海市開通了環(huán)保應(yīng)急xianxian62863110,即所謂的“環(huán)保110”。今后電hua號碼將簡化為63110(“綠色110”的諧音)。這是全國環(huán)保系統(tǒng)中首ge“環(huán)保110”。隨著環(huán)保力度的加強(qiáng),全國各地將先后推行環(huán)保應(yīng)急熱xian。 


環(huán)保應(yīng)急熱xian的職責(zé)范圍是:受理和組織在全市范圍內(nèi)發(fā)生的重大污染事故受理對排污單位污染非法排放的舉報,如偷排、直排等;受理和處理由環(huán)境問題引發(fā)的可能造成社會不穩(wěn)定的事件;協(xié)助有關(guān)部門處理可能對環(huán)境造成影響的重大事件;其它無需到現(xiàn)場處理的環(huán)境污染問題,環(huán)保應(yīng)急熱xian可24小時接受上述范圍內(nèi)的全市群眾的投訴。 

對于污染排放單位來說,環(huán)保110的開通既是壓力又是動力,我們只有認(rèn)真做好污染的管理和治理工作,才能經(jīng)受住環(huán)保執(zhí)法機(jī)構(gòu)和群眾的監(jiān)督考驗(yàn)。 
清潔生產(chǎn)管理包括那幾項工作? 
廢水和其中的污染物是生產(chǎn)工藝過程的產(chǎn)物,因此改革生產(chǎn)工藝,實(shí)行清潔生產(chǎn)是消滅或減少廢水危害的根本措施。通過工藝及設(shè)備的改革可以把廢水消滅于生產(chǎn)過程之中,這樣既可以提高原輔材料的利用率,又可減少廢水的處理費(fèi)用。這方面工作應(yīng)由生產(chǎn)工藝工程師及環(huán)境工程師共同合作完成。應(yīng)該認(rèn)識到保護(hù)環(huán)境不只是環(huán)境工程師的工作,而是要從污染源頭進(jìn)行控制,這樣才能真正把廢水治理好。因此,在工藝設(shè)計、產(chǎn)品試制時就要考慮今后可能發(fā)生的環(huán)境污染問題。在選擇合成路線時,盡量采用無公害、少公害的生產(chǎn)工藝,要選擇原料利用率最高的路線,在生產(chǎn)工藝中不用或少用生物難降解性物質(zhì)或有毒有害物質(zhì),包括原輔材料及溶劑,并加強(qiáng)溶劑及副產(chǎn)品的回收及綜合利用工作。具體的辦法大致有下列幾種: 
(1) 采用新工藝、新技術(shù)、新路線 
采用新工藝、新技術(shù)、新路線。首先可對生產(chǎn)工藝中配料比作一核實(shí),應(yīng)把污染較大,而又超過理論配比的原料降低,以增加原料的利用率以及廢水的可處理性。 

在化工生產(chǎn)中,有時采取了新的路線,不但可提高生產(chǎn)水平,也可以解決廢水處理問題。例如以往抗結(jié)核藥物原料異煙酸,需由硫酸作電解液進(jìn)行電解氧化制備,過程中產(chǎn)生的酸性廢水水量較大且較難處理?,F(xiàn)采用空氣催化氧化新技術(shù),在流化床中進(jìn)行反應(yīng),廢水水量也較少,污染問題也比較容易解決。 
(2) 更換原輔材料 
這是常用的方法,如用無毒或低毒的原料代替高毒或劇毒的原料,用生物可降解物質(zhì)代替生物難降解物質(zhì)等。此外要盡可能地不用和少用排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定限止性物質(zhì),特別是一些要求嚴(yán)格的物質(zhì),這樣就可以減輕廢水處理的負(fù)擔(dān)。例如現(xiàn)在對廢水中的氨氮濃度有較嚴(yán)格的要求,這樣就要求在生產(chǎn)中盡可能少用氨水或液氨。例如以前在調(diào)節(jié)廢水pH時,有的處理工藝用氨水調(diào)節(jié),則出水中的氨氮就會大大超標(biāo),也增加了廢水的生化處理的難度。同樣的原理我們應(yīng)少用重鉻酸鉀做氧化劑,少用硝基化合物、氯代烴做溶劑。 
在選用溶劑時,除了需滿足生產(chǎn)工藝上的要求外,還需考慮溶劑的生物可降解性及其毒性。
 

廢水首先進(jìn)入缺氧池,與來自好氧池的混合液以及來自二沉池的回流污泥混合,氨氮濃度大幅下降。好氧池混合液帶來的大量NOx--N,在缺氧池DO 均值為0.2 mg/L 條件下可充分利用進(jìn)水中的碳源進(jìn)行反硝化反應(yīng)。根據(jù)碳平衡計算可知,約44.6%的COD是在缺氧區(qū)中經(jīng)反硝化降解的。由于反硝化過程中會產(chǎn)生一定的堿度,缺氧池中pH值保持在7.6 左右。
厭氧池接收了來自缺氧池的出水及微氧池150%的混合液,氨氮濃度進(jìn)一步稀釋。同時,厭氧池集中了來自缺氧池和微氧池中大量的NOx--N,在厭氧池中(DO 值約為0.16 mg/L) 利用剩余碳源可進(jìn)行進(jìn)一步的反硝化反應(yīng),使得約27.8%的COD得以去除。值得注意的是,由于來自微氧池回流液的NOx--N中約50%為NO2--N,其反硝化過程所需碳量較NO3--N減少40%左右,因此可有效減少系統(tǒng)碳的消耗,實(shí)現(xiàn)不外加碳源條件下TN 的達(dá)標(biāo)排放。另外,來自微氧池的低pH 值回流混合液部分抵消了反硝化過程產(chǎn)生的堿度,使得厭氧池內(nèi)pH值從7.6 降至7.4。
 

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