WSZ-A/O-1地埋式一體化污水處理設(shè)備

WSZ-A/O-1地埋式一體化污水處理設(shè)備

 廢水首先進(jìn)入缺氧池，與來自好氧池的混合液以及來自二沉池的回流污泥混合，氨氮濃度大幅下降。好氧池混合液帶來的大量NOx--N，在缺氧池DO 均值為0．2 mg/L 條件下可充分利用進(jìn)水中的碳源進(jìn)行反硝化反應(yīng)。根據(jù)碳平衡計算可知，約44．6%的COD是在缺氧區(qū)中經(jīng)反硝化降解的。由于反硝化過程中會產(chǎn)生一定的堿度，缺氧池中pH值保持在7．6 左右。
厭氧池接收了來自缺氧池的出水及微氧池150%的混合液，氨氮濃度進(jìn)一步稀釋。同時，厭氧池集中了來自缺氧池和微氧池中大量的NOx--N，在厭氧池中(DO 值約為0．16 mg/L) 利用剩余碳源可進(jìn)行進(jìn)一步的反硝化反應(yīng)，使得約27．8%的COD得以去除。值得注意的是，由于來自微氧池回流液的NOx--N中約50%為NO2--N，其反硝化過程所需碳量較NO3--N減少40%左右，因此可有效減少系統(tǒng)碳的消耗，實現(xiàn)不外加碳源條件下TN 的達(dá)標(biāo)排放。另外，來自微氧池的低pH 值回流混合液部分抵消了反硝化過程產(chǎn)生的堿度，使得厭氧池內(nèi)pH值從7．6 降至7．4。

微氧池中DO 約為0．6 mg/L，厭氧池出水帶來的COD和氨氮在有氧環(huán)境下可分別發(fā)生碳化反應(yīng)和硝化反應(yīng)。但是由于該廢水本身COD濃度較低，在之前缺氧區(qū)和厭氧區(qū)中的反硝化過程中又消耗了大部分，因此微氧池中COD濃度較厭氧池中下降的幅度很小，僅為22．9%; 而氨氮濃度下降約40%。通過對亞硝酸鹽和硝酸鹽的濃度進(jìn)行比較可以看出，微氧區(qū)內(nèi)的亞硝酸鹽積累率達(dá)到48% 左右，接近短程硝化反硝化的判斷標(biāo)準(zhǔn)(50%) 。這主要是因為較低的DO 濃度(DO＜1．0 mg/L) 對硝化細(xì)菌的抑制程度大于亞硝化菌，更有利于亞硝化菌的富集。另外，由于亞硝化菌的真正基質(zhì)FA 對硝化細(xì)菌也具有明顯的抑制作用，所以在微氧池內(nèi)投加堿度保持pH 值在7．8 左右，可使FA 濃度(0．95 mg/L) 處于硝化菌的抑制范圍而不會對亞硝化菌產(chǎn)生影響。因此通過DO 和pH 值控制，可強(qiáng)化微氧池內(nèi)短程硝化反應(yīng)的進(jìn)行，為整個A2/O2 系統(tǒng)的高效低耗脫氮打下基礎(chǔ)。在A2/O2 工藝的小試中，保持同樣的運行條件可使微氧區(qū)的亞硝酸鹽積累率達(dá)到90%以上，可是在實際工程應(yīng)用中由于其水量水質(zhì)波動均較大，因此亞硝酸鹽積累率只能達(dá)到48%左右，但是從前述處理效果可以看出，其已可較好地滿足實際工程對出水達(dá)標(biāo)排放的要求。

怎樣實施科學(xué)的環(huán)保管理？ 
保護(hù)環(huán)境已經(jīng)成為我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的基本國策，因此，廢水處理應(yīng)符合我國制定的環(huán)境保護(hù)法規(guī)和方針政策。在環(huán)保的規(guī)劃設(shè)計中，必須把生產(chǎn)觀點和生態(tài)觀念、環(huán)境保護(hù)結(jié)合起來統(tǒng)籌考慮，把治理廢水和改進(jìn)生產(chǎn)工藝、實行清潔生產(chǎn)結(jié)合起來統(tǒng)籌考慮。通過系統(tǒng)的分析和考證，尋求比較合理的治理方案。環(huán)保管理的主要原則歸納起來有以下幾點： 

（1） 淘汰不合理的產(chǎn)品 
對于一些傳統(tǒng)的、低產(chǎn)值的、廢水治理難度極大的垃圾產(chǎn)品應(yīng)該下決心用高產(chǎn)值的、技術(shù)含量高的產(chǎn)品置換掉。如果某產(chǎn)品的年利潤還抵不上每年用于廢水的治理成本，這樣的產(chǎn)品應(yīng)下決心停止生產(chǎn)，換上污染少且易于治理達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。 

（2） 加強(qiáng)管理，減少污染 
企業(yè)管理也是防治污染的一個重要因素。如設(shè)備的跑、冒、滴、漏；不按操作規(guī)程辦事造成的生產(chǎn)事故或產(chǎn)品報廢等導(dǎo)致的大量高濃度廢水的產(chǎn)生；用大量的水沖洗設(shè)備與地面，造成廢水量的增加；冷卻水與生產(chǎn)廢水未做到“清濁分流”，都會增加廢水的水量和廢水的治理難度。 
（3） 建立區(qū)域性的小型污水處理廠 
對工廠比較集中的地方，不必套用“誰污染，誰治理”的原則，而應(yīng)該加強(qiáng)各企業(yè)間的聯(lián)系，統(tǒng)籌考慮污染的治理對策，若有必要和可能，可將各個工廠的廢水集中處理，建立統(tǒng)一的污水處理廠，實行“誰污染，誰出錢”的治理方法。因為各個工廠由于產(chǎn)品的不同，廢水的水質(zhì)也不是一樣的，如有的工廠的廢水是酸性的，而有的工廠的廢水卻是堿性的，放在一起處理可以減少中和藥劑的處理費用；有的工廠排出的高鹽分低COD的廢水，而有的工廠的廢水卻是高濃度易生物降解的，如果單獨處理的話，都是治理難度很大的廢水，但如果放在一起進(jìn)行生化處理，由于水質(zhì)條件的改善，不僅可以減少廢水的處理難度，而且可以提高處理效率。 

（4） 提高水的循環(huán)利用率 
為了減少廢水水量，首先應(yīng)該在廢水產(chǎn)生的源頭上多做文章。如可以考慮水的循環(huán)利用、或多次重復(fù)利用，提高水的循環(huán)利用率，盡量減少外排水量。在國外，某些*企業(yè)水的循環(huán)利用率已經(jīng)達(dá)到96%以上，而上海生產(chǎn)企業(yè)水的循環(huán)利用率還停留在20-30%的較低水平，尚有很大的潛力可以挖掘。提高生產(chǎn)用水的循環(huán)利用率不僅可以減輕環(huán)境污染，而且還能減少新鮮水的補(bǔ)充用量，在一定程度上可以緩和日益緊張的水資源問題。在廢水處理時，也應(yīng)該盡量考慮處理出水的循環(huán)使用。 
（5） 回收利用和綜合利用 
廢水中的污染物，都是在生產(chǎn)過程中進(jìn)入水中的原材料、半成品、成品和反應(yīng)介質(zhì)（如溶劑），特別是精細(xì)化工生產(chǎn)中一些化學(xué)反應(yīng)往往不能十分安全，產(chǎn)品的分離過程也不可能十分*，因此在廢水中尤其是在反應(yīng)母液中常含有一定數(shù)量的有用物質(zhì)。