MBR一體化污水處理裝置
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處理的污水涵蓋：農(nóng)村生活污水、工廠生活污水、小區(qū)生活污水、變電站生活污水、大小醫(yī)院污水、診所污水、傳染病醫(yī)院污水、屠宰污水、水洗廠污水、餐飲污水、布草洗滌污水、塑料清洗污水、玻璃加工污水、肉制品深加工污水、肉制品解凍污水、食品污水、工業(yè)污水等等。
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占地面積小，抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)
懸浮填料生物膜技術(shù)的處理能力，使他在同等的出水水質(zhì)要求下，進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷比活性污泥法提高2~5倍，相應(yīng)的池容和占地面積可減少1/2~3/4;生物膜上高濃度的生物量以及附著生長(zhǎng)的特性使反應(yīng)池內(nèi)一直保持著較高的生物活性，能夠抵御來(lái)水水質(zhì)的波動(dòng)影響，抗負(fù)荷沖擊性強(qiáng)，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定。
工程應(yīng)用方式靈活多樣
該填料不僅可根據(jù)不同的進(jìn)出水質(zhì)要求，選擇不同的填料填充率，而且可在好氧、厭氧、缺氧池內(nèi)或池子的不同階段內(nèi)投加，以獲得需要的處理效果，通過(guò)填料的投加可以輕松的獲得整體處理能力的提升，滿足日后污水進(jìn)一步擴(kuò)能的需求。
能耗低、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便
經(jīng)實(shí)際工程應(yīng)用表明該填料的引入可提高原系統(tǒng)10%以上的氧利用率，因此在同等需氧狀況下可相應(yīng)減少曝氣量、降低運(yùn)行能耗;移動(dòng)床生物膜技術(shù)依靠生物膜來(lái)處理污水，可省去污泥回流系統(tǒng)，并避免了活性污泥法存在原污泥膨脹，污泥上浮、流失等問(wèn)題。
使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)性好
活性生物懸浮填料在高分子材料基礎(chǔ)上融合了適量的抗老化劑、抗紫外線劑、增韌劑等，經(jīng)特殊工藝改性后，使其耐磨抗曬、韌性強(qiáng)、不易老化、脆裂，使用壽命>10年，是其他懸浮填料的近3倍，懸掛式填料的4倍多。
主要用途和適用環(huán)境
主要用途
1. 污水處理MBBR與生物濾池工藝載體：
2. 污水升級(jí)改造項(xiàng)目提標(biāo)、提量
新建項(xiàng)目節(jié)省投資、占地規(guī)劃
3. 中水回用
4. 生活污水回用生物處理雜排水回用生物處理
5. 河道治理 脫氮、除磷、脫碳，凈化水質(zhì)
6. 水產(chǎn)養(yǎng)殖 脫氮、脫碳，改善魚(yú)類生存環(huán)境
7. 生物除臭 生物脫臭塔填料
8. 機(jī)場(chǎng)解凍 隨著產(chǎn)品的不斷改進(jìn)和運(yùn)用的不斷深化，懸浮填料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒃絹?lái)越廣。
浸沒(méi)式膜生物反應(yīng)器原理
浸沒(méi)式膜生物反應(yīng)器(MBR)是膜分離技術(shù)和生物技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。用超濾或微濾膜分離技術(shù)取代傳統(tǒng)的活性污泥法的二沉池和常規(guī)過(guò)濾單元，使水力停留時(shí)間(HRT)和泥齡(STR)*分離。其的固液分離能力使出水水質(zhì)良好，懸浮物和濁度接近于零，并可截留大腸桿菌等生物性污染物，處理后出水可直接回用，出水水質(zhì)要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)污水處理工藝，是一種、經(jīng)濟(jì)的污水資源化技術(shù)。
膜分離單元特點(diǎn)
浸沒(méi)式膜生物反應(yīng)器(MBR)中膜分離單元-濾膜的選擇基于三點(diǎn)：
2.運(yùn)行成本低;
3.抗污染能力強(qiáng)。
通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外膜生物反應(yīng)器技術(shù)的研究，目前國(guó)內(nèi)外使用的膜生物反應(yīng)器大部分濾膜孔徑基本集中在0.05-0.4μm之間，基本介于超濾、微濾膜臨界點(diǎn)附近。在如上孔徑范圍基本上實(shí)現(xiàn)了對(duì)活性污泥的有效截留，同時(shí)確保其運(yùn)行能耗低。再大或者再小的空間將不太適應(yīng)于膜生物反應(yīng)器技術(shù)。
1、微濾膜(MF)
截留顆粒直徑0.1 到數(shù)微米之間。微濾膜允許大分子和溶解性固體(無(wú)機(jī)鹽)等通過(guò)，但會(huì)截留懸浮物、細(xì)菌及大分子量膠體等物質(zhì)。微濾操作壓力一般在0.01～0.2MPa之間。
2、超濾膜(UF)
截留顆粒直徑0.002～0.1μm 之間。超濾允許小分子物質(zhì)和溶解性固體(無(wú)機(jī)鹽)等通過(guò)，同時(shí)截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物及大分子有機(jī)物，用于表示超濾膜孔徑大小的切割分子量一般在1,000～500,000 之間。超濾操作壓力一般在0.05～0.6MPa 之間。
3、膜組件型式
中空纖維膜原理及型式
篩分過(guò)程，浸沒(méi)式膜生物反應(yīng)器(MBR)操作壓力一般在0-70kPa，混合液在靜壓差或自吸泵的作用下，透過(guò)纖維素或高分子材料制成的微孔濾膜，利用其均一孔徑，來(lái)截留水中的微粒、細(xì)菌等，使其不能通過(guò)濾膜而被去除。
膜生物反應(yīng)器主要是由膜組件和生物反應(yīng)器兩部分組成·根據(jù)膜組件與生物反應(yīng)器的組合方式可將膜生物反應(yīng)器分為以下三種類型:分置式膜生物反應(yīng)器、一體式膜生物反應(yīng)器和復(fù)合式膜生物反應(yīng)器。
分置式膜生物反應(yīng)器
分置式膜生物反應(yīng)器是指膜組件與生物反應(yīng)器分開(kāi)設(shè)置,相對(duì)獨(dú)立,膜組件與生物反應(yīng)器通過(guò)泵與管路相連接·該工藝膜組件和生物反應(yīng)器各自分開(kāi),獨(dú)立運(yùn)行,因而相互干擾較小,易于調(diào)節(jié)控制,而且,膜組件置于生物反應(yīng)器之外,更易于清洗更換·但其動(dòng)力消耗較大,加壓泵提供較高的壓力,造成膜表面高速錯(cuò)流,延緩膜污染,這是其動(dòng)力費(fèi)用大的原因,每噸出水的能耗為2～10kWh,約是傳統(tǒng)活性污泥法能耗的10～20倍,因此能耗較低的一體式膜生物反應(yīng)器的研究逐漸得到了人們的重視。
一體式膜生物反應(yīng)器
一體式膜生物反應(yīng)器起源于日本,主要用于處理生活污水,近年來(lái),歐洲一些國(guó)家也熱衷于它的研究和應(yīng)用·一體式膜生物反應(yīng)器是將膜組件直接安置在生物反應(yīng)器內(nèi)部,有時(shí)又稱為淹沒(méi)式膜生物反應(yīng)器(SMBR),依靠重力或水泵抽吸產(chǎn)生的負(fù)壓或真空泵作為出水動(dòng)力·該工藝由于膜組件置于生物反應(yīng)器之中,減少了處理系統(tǒng)的占地面積,而且該工藝用抽吸泵或真空泵抽吸出水,動(dòng)力消耗費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于分置式膜生物反應(yīng)器,每噸出水的動(dòng)力消耗約是分置式的1/10·如果采用重力出水,則可*節(jié)省這部分費(fèi)用·但由于膜組件浸沒(méi)在生物反應(yīng)器的混合液中,污染較快,而且清洗起來(lái)較為麻煩,需要將膜組件從反應(yīng)器中取出。
復(fù)合式膜生物反應(yīng)器
復(fù)合式膜生物反應(yīng)器也是將膜組件置于生物反應(yīng)器之中,通過(guò)重力或負(fù)壓出水,但生物反應(yīng)器的型式不同·復(fù)合式MBR,是在生物反應(yīng)器中安裝填料,形成復(fù)合式處理系統(tǒng),在復(fù)合式膜生物反應(yīng)器中安裝填料的目的有兩個(gè):一是提高處理系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷,保證系統(tǒng)的處理效果;二是降低反應(yīng)器中懸浮性活性污泥濃度,減小膜污染的程度,保證較高的膜通量·復(fù)合式膜生物反應(yīng)器中,由于填料上附著生長(zhǎng)著大量微生物,能夠保證系統(tǒng)具有較高的處理效果并有抵抗沖擊負(fù)荷的能力,同時(shí)又不會(huì)使反應(yīng)器內(nèi)懸浮污泥濃度過(guò)高,影響膜通量·。
MBR一體化污水處理裝置膜技術(shù)處理的特點(diǎn):處理廢水的常規(guī)技術(shù)方法在一定程度上抑制廢水排放量，提升廢水使用利用量，緩解處理 廢水壓力。但是因存在種種弊端，才逐漸被膜技術(shù)代替。膜技術(shù)處理廢水較常規(guī)處理方法存在明顯優(yōu)勢(shì)，其特點(diǎn)呈現(xiàn)如下：(1)購(gòu)買設(shè)備投資成本低，設(shè)備占地面積小，大大節(jié)約購(gòu)買經(jīng)費(fèi)，提高企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備外表堅(jiān)固，易于運(yùn)輸，不存在運(yùn)輸有損設(shè)備質(zhì)量的現(xiàn)象，零件維修維護(hù)工作簡(jiǎn)單，不需要聘用技術(shù)含量特高的專家進(jìn)行設(shè)備維修。(2)設(shè)備操作環(huán)境優(yōu)良，衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)，膜技術(shù)設(shè)置在密閉的系統(tǒng)中，沒(méi)有面臨污水滲透與臭味散發(fā)的危險(xiǎn)。(3)膜技術(shù)去除效率高，處理度高，凈化污水能力很強(qiáng)。有相關(guān)數(shù)據(jù)分析指出，常規(guī)處理方法廢水效率zui高值不超過(guò)70%，而膜技術(shù)可以達(dá)到90%左右。膜技術(shù)在色度去除率方面也比常規(guī)方法處理表現(xiàn)。膜技術(shù)處理結(jié)果干凈，不存在產(chǎn)生污泥現(xiàn)象，有效節(jié)省二次處理費(fèi)用。因此，膜技術(shù)相比于常規(guī)水處理方法擁有優(yōu)勢(shì)。
2膜技術(shù)處理的優(yōu)點(diǎn):膜技術(shù)是一項(xiàng)全新的高科技技術(shù)，通過(guò)其中的分離技術(shù)將液體中的污垢進(jìn)行分類分離。將此技術(shù)運(yùn)用到工業(yè)廢水處理中能夠科學(xué)處理不同種類的廢水，具有很強(qiáng)的去污染物能力和良好的去色度效果，現(xiàn)如今已廣泛運(yùn)用到造紙業(yè)廢水處理、印染業(yè)廢水防治等行業(yè)中。除此之外，還可以回收有益物質(zhì)，滿足大限度利用有益物質(zhì)的需求。設(shè)備可操作性強(qiáng)，操作方法簡(jiǎn)單易懂，操作過(guò)程中危險(xiǎn)性低，設(shè)備安全性能優(yōu)良，有效節(jié)約耗電量的優(yōu)點(diǎn)?？傊ぜ夹g(shù)在處理工業(yè)廢水中發(fā)揮著重要作用，是目前不可超越替代的。
關(guān)于厭氧生化的三個(gè)階段：厭氧生物處理過(guò)程是微生物共生體的活動(dòng)來(lái)完成許多細(xì)菌和復(fù)雜的組成過(guò)程中的一些中間步驟。為了便于研究，將復(fù)雜的厭氧生化過(guò)程大致分為4個(gè)階段：水解階段、酸化階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。但到目前為止，三個(gè)階段的理論和四個(gè)理論被認(rèn)為是厭氧細(xì)菌的過(guò)程更全面，更準(zhǔn)確的描述。
將厭氧生物技術(shù)用于工業(yè)廢水處理過(guò)程的可行性：厭氧生物處理可以被具體解釋為以下原理，即厭氧條件下，通過(guò)兼性厭氧菌以及厭氧細(xì)菌和其他微生物之間的作用，將有機(jī)物中的甲烷和二氧化碳進(jìn)行降解的過(guò)程。該過(guò)程不需要外界資源的輔助，被還原的有機(jī)物可以作為受氫體，同時(shí)產(chǎn)生甲烷氣體。相對(duì)于好氧生物技術(shù)而言，厭氧生物技術(shù)的使用將有更廣闊的發(fā)展和應(yīng)用前景。首先，厭氧技術(shù)的成本較低，工業(yè)廢水的排放在厭氧處理技術(shù)下經(jīng)濟(jì)效益更高。其次，厭氧生物技術(shù)將會(huì)降低企業(yè)的下排污罰款量。此外，厭氧系統(tǒng)處理污泥的成本相對(duì)于好氧生物技術(shù)而言是微不足道的。后，好氧活性污泥每去除1kgBOD耗氧量為1.2kg-1.5kg，1000kgCOD耗電量為(1.44—3.6)×108J，而厭氧生物去除1000kgCOD耗電量為(2.52-5.4)×107J。由于以上優(yōu)勢(shì)，厭氧生物處理技術(shù)已經(jīng)逐步成為工業(yè)處理廢水的主要工具。
厭氧生物技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的發(fā)展前景：厭氧生物處理技術(shù)發(fā)展到今天，已在不斷的完善發(fā)展，走向成熟。比較典型的成果有：厭氧濾池(AF)、厭氧膨脹顆粒污泥床(EGSB)、升流式厭氧污泥床(UASB)等。但它們?nèi)源嬖谌毕荩枰粩喔倪M(jìn)。因此未來(lái)對(duì)工業(yè)廢水處理應(yīng)著眼于以厭氧生物處理技術(shù)為主，好氧生物處理技術(shù)為輔的技術(shù)路線。本著這條主線，未來(lái)的研究工作可以考慮以下幾個(gè)方面：與傳統(tǒng)的好氧生物處理方法相比，厭氧生物處理具有能源消耗小、成本費(fèi)用低、污泥量少且易處置的特點(diǎn)。對(duì)于氣候相對(duì)溫暖的地區(qū)，利用厭氧技術(shù)是提高城市工業(yè)廢水處理率的有效途徑。但是，厭氧技術(shù)對(duì)有毒物質(zhì)特別敏感，硫化物、重金屬等能輕易破壞產(chǎn)甲烷菌的繁殖。所以，未來(lái)還可以結(jié)合其他工業(yè)廢水處理技術(shù)共同形成綜合處理循環(huán)系統(tǒng)，如好氧—厭氧—濕地，以提高其效用;因?yàn)閰捬跎锾幚砑夹g(shù)對(duì)環(huán)境要求較高，其他的制約因素也較多，所以單獨(dú)采用厭氧技術(shù)治理工業(yè)廢水還未廣泛投入使用。這一問(wèn)題的解決辦法是對(duì)厭氧出水的后續(xù)處理作出改進(jìn)。例如用厭氧技術(shù)+酸化+好氧技術(shù)。前半段可除去大多COD，減少循環(huán)過(guò)程的能源消耗，后半段可以使出水量滿足不同規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
